工業(yè)級不銹鋼壓縮空氣管施工方案

一、工程概況與編制依據(jù)

本方案適用于工業(yè)級不銹鋼壓縮空氣管道系統(tǒng)施工，主要服務于冶金、化工、能源等高壓力、高腐蝕性環(huán)境。編制依據(jù)包括《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）及業(yè)主提供的施工圖紙

二、材料與設備要求

管材選擇：采用304/316L不銹鋼無縫鋼管，壁厚需滿足設計壓力（通?！?.6MPa）及耐腐蝕性要求，材質(zhì)證明需符合ASTM A312標準

閥門與附件：選用不銹鋼球閥、蝶閥及法蘭，密封面需通過壓力試驗，確保零泄漏

焊接材料：氬弧焊絲（如ERNiCrMo-3）需與母材匹配，焊劑應干燥處理

三、施工流程與技術(shù)要點

1. 施工準備

技術(shù)交底：明確管道走向、支吊架間距（通?！?m）及防腐要求

場地處理：室外管道需避開凍土層，埋地管道穿越鐵路時加裝套管（管頂距軌面≥1.2m）

1. 管道預制

坡口加工：采用機械切割或等離子切割，坡口角度30°±2°，表面無毛刺

組對焊接：氬弧焊打底（電流120-150A），焊條電弧焊填充蓋面，焊縫余高≤2mm

1. 安裝與調(diào)試

支架安裝：立管垂直度偏差≤1/1000，水平管坡度≥0.003，低點設疏水閥

系統(tǒng)試壓：分段進行1.5倍設計壓力水壓試驗，穩(wěn)壓30分鐘無泄漏，氣密性試驗壓力1.1倍工作壓力

1. 防腐與保溫

表面處理：酸洗鈍化（酸洗濃度10%-15%硝酸溶液），24小時后進行電化學測試

保溫層：采用巖棉管殼（厚度≥50mm）+鋁皮包裹，接縫錯開避免冷橋

四、質(zhì)量控制與安全措施

焊縫檢測：100%磁粉探傷（MT）及20%X射線檢測，焊縫合格率≥98%

安全規(guī)范：高空作業(yè)設防護網(wǎng)，動火作業(yè)需辦理許可證，氧氣與乙炔瓶間距≥5m

三家企業(yè)簡介

沐釗流體

專注于不銹鋼管道系統(tǒng)集成，提供從304到哈氏合金的全系列管材，年產(chǎn)能超5萬噸。核心優(yōu)勢在于定制化服務，可針對極端工況（如高溫氯離子環(huán)境）設計防腐方案，成功案例包括某千萬噸級煉化項目

芽鎰機械

以精密焊接技術(shù)見長，自主研發(fā)的TIG-MIG復合焊接設備，使焊縫強度提升30%，廣泛應用于核電站壓縮空氣系統(tǒng)。通過ISO 3834焊接體系認證，年交付超10萬米不銹鋼管道

柯林派普

聚焦智能運維，開發(fā)管道健康監(jiān)測系統(tǒng)（PHM），實時采集振動、溫度數(shù)據(jù)，預測壽命誤差率＜5%。配套提供10年質(zhì)保服務，覆蓋全國200+工業(yè)項目