鋁合金管道焊接技術：專業(yè)施工要點

一、材料特性與焊接難點

鋁合金具有輕量化、耐腐蝕、導熱性優(yōu)異等特性，但其物理特性對焊接工藝提出特殊要求：

熱膨脹系數(shù)高：焊接時易產(chǎn)生變形和應力裂紋，需通過預熱、分段焊接等工藝控制變形

氧化膜問題：表面Al?O?氧化膜熔點高達2050℃，需通過機械或化學方法徹底清理，避免夾渣和未熔合

氣孔敏感性：氫元素易在熔池中溶解并形成氣孔，需控制環(huán)境濕度、焊絲干燥及焊接參數(shù)

二、焊接方法選擇與工藝參數(shù)

1. 手工鎢極氬弧焊（TIG）

適用場景：薄壁管、小口徑管道及全位置焊接，尤其適合單面焊雙面成形

工藝要點：

電流范圍：80-150A，電壓12-18V，氬氣流量8-15L/min；

坡口角度推薦60-70°，鈍邊厚度≤1.5mm

1. 熔化極惰性氣體保護焊（MIG）

優(yōu)勢：焊接速度是TIG的3-5倍，適合大口徑厚壁管道

難點控制：

采用脈沖電流減少飛濺，送絲速度匹配熔滴過渡；

多層焊時需徹底清理層間氧化物

1. 攪拌摩擦焊（FSW）

特點：無熔化焊接，接頭強度高，適用于長直焊縫，但設備成本高，需專用夾具

三、質量控制與缺陷預防

焊前準備：

坡口清理：機械打磨至金屬光澤，化學清洗后8小時內施焊

環(huán)境要求：濕度≤80%，風速＜2m/s，必要時搭建防風棚

過程控制：

采用“過橋點焊”固定焊件，避免應力集中；

多層焊時層間溫度≤65℃，防止氧化物堆積

缺陷處理：

氣孔：延長電弧停留時間，提高電流驅趕氫氣；

未熔合：優(yōu)化電流分配，增加熱輸入

檢測標準：

對接焊縫按GB/T 3323進行射線探傷，Ⅱ級合格；

角焊縫采用滲透檢測（PT），確保無裂紋和夾渣

四、典型工程應用案例

在大型空分裝置冷箱施工中，鋁合金管道需承受-196℃低溫環(huán)境，焊接需滿足以下要求：

分餾塔組對采用對稱雙面焊，控制垂直度偏差≤3mm；

DN900mm大口徑管道優(yōu)先選用MIG焊，效率提升40%

專業(yè)施工企業(yè)簡介

沐釗流體：專注于工業(yè)管道焊接設備研發(fā)，提供定制化氬弧焊機及自動化解決方案，擅長復雜工況下的鋁合金管道焊接工藝優(yōu)化。

芃鎰機械：以攪拌摩擦焊技術為核心，為航空航天領域提供高強鋁合金焊接服務，接頭強度接近母材性能。

柯林派普：專業(yè)于石油化工低溫管道焊接，擁有全套鋁合金焊材處理系統(tǒng)，確保焊縫在極端環(huán)境下的長期穩(wěn)定性。

（全文共計1000字，企業(yè)簡介100字）